Normativa oficial espanhola referente as coberturas feitas com membranas a
base de betume.
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Texto Completo da Norma NBE QB -90
(Ver disposi��es
legais previas)
NBE QB-9O Cubiertas con materiales bituminosos
Cap�tulo 1 Generalidades
1.1 Objeto
Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones exigibles a las cubiertas
de los
edificios y de las construcciones afines, que se realicen con materiales
impermeabilizantes
bituminosos.
1.2 Aplicaci�n de la norma
Esta norma es aplicable a los proyectos, a los materiales impermeabilizantes y a
la ejecuci�n
de las obras tanto de construcci�n de edificios de nueva planta como de
ampliaci�n o de
reforma de edificios construidos. Tambi�n debe aplicarse a las operaciones de
mantenimiento
y de conservaci�n de los edificios.
1.2.1 Aplicaci�n de la norma a los proyectos
Los autores de los proyectos deben aplicar esta norma a las soluciones
constructivas de las
unidades de obra que forman parte de cubiertas con materiales bituminosos no
obstante
podr�n adoptar materiales, productos, sistemas o procedimientos distintos de
los que se
contemplan en la norma, siempre que se cumplan los requisitos esenciales
establecidos en
ella, las soluciones adoptadas deben justificarse t�cnica y documentalmente en
el proyecto de
ejecuci�n.
1.2.2 Aplicaci�n de la norma a los materiales impermeabilizantes
Los fabricantes y los distribuidores de materiales para la impermeabilizaci�n
de cubiertas
deben aplicar la norma en lo referente a las condiciones de identificaci�n, las
caracter�sticas
exigibles y la forma de comercializaci�n de sus productos.
1.2.3 Aplicaci�n de la norma a la ejecuci�n de las obras
Antes del inicio de la obra el director facultativo, si no es el autor del
proyecto, debe
comprobar si se ha aplicado al mismo la norma de acuerdo con el apartado 1.2.1.
y redactar
las modificaciones que considere necesarias.
El director facultativo puede autorizar sistemas o procedimientos distintos de
los que figuran
en la norma, siempre que las soluciones adoptadas cumplan los requisitos
esenciales
establecidos en ella. Tanto las modificaciones como su justificaci�n deben
quedar reflejadas
en el libro de �rdenes y asistencias de la obra.
El constructor y el aplicador de productos y de materiales para la
impermeabilizaci�n de
cubiertas deben aplicar la norma en lo referente a los materiales que deben
utilizarse y a las
condiciones de ejecuci�n.
1.2.4 Aplicaci�n de la norma al mantenimiento y a la conservaci�n de los
edificios
Los usuarios de la cubierta o los propietarios del edificio deben aplicar la
norma en -lo que se
refiere a la utilizaci�n, el mantenimiento y la conservaci�n de las cubiertas.
1.3 Requisitos esenciales que debe cumplir la cubierta
Se denomina cubierta al conjunto de elementos que constituyen el cerramiento
superior de un
edificio y que est�n comprendidos entre la superficie inferior del �ltimo
techo y el acabado en
contacto con el ambiente exterior.
Los elementos que constituyen la cubierta del edificio deben satisfacer los
requisitos
esenciales que se indican a continuaci�n.
1.3.1 Estabilidad y resistencia mec�nica
La cubierta y sus componentes deben ser estables y resistentes a las acciones
consideradas
en el c�lculo de la estructura del edificio, y los materiales de recubrimiento
deben resistir la
acci�n del viento, de acuerdo con lo que se establece en la NBE-AE Acciones en
la
Edificaci�n, vigente.
1.3.2 Seguridad en caso de incendio
La resistencia al fuego de la cubierta y de los encuentros de �sta con
medianer�as o con
elementos de compartimentaci�n en sectores, as� como las distancias entre
lucernarios y
huecos verticales, deben ajustarse a lo establecido en la NBE-CPI Condiciones de
Protecci�n
contra incendios en los Edificios, vigente.
1.3.3 Salubridad
La cubierta debe proyectarse y construirse de forma tal que se evite la
filtraci�n de agua hasta
las superficies interiores del edificio.
Para ello, la cubierta debe proteger al edificio de los agentes clim�ticos
previsibles mediante
una configuraci�n de pendientes que facilite la recogida y la evacuaci�n del
agua que recibe
en forma de lluvia, de nieve, de granizo, de hielo o de roc�o y que asegure su
estanquidad, de
forma tal que se garantice una vida �til de diez a�os, como m�nimo, en
condiciones normales
de uso y de mantenimiento.
1.3.4 Seguridad de uso
El per�metro de las cubiertas transitables, cuando la altura de ca�da sea
igual o menor que 25
m., debe estar protegido por antepechos cuya altura sea 0,95 m., como m�nimo, o
por
barandillas cuya altura sea 1 m., como m�nimo, si la altura de ca�da es mayor,
las alturas de
los antepechos y de las barandillas deben ser, como m�nimo, 1,05 m. y 1,10 m.,
respectivamente.
Las cubiertas no transitables deben permitir el acceso para los trabajos de
mantenimiento y de
reparaci�n, y en ellas deben disponerse los elementos de seguridad adecuados
para la
realizaci�n de estos trabajos.
1.3.5 Protecci�n contra el ruido
El aislamiento al ruido a�reo de la cubierta y, si es transitable, el nivel del
ruido de impacto en
el espacio subyacente deben ajustarse a lo establecido en la NBE-CA Condiciones
Ac�sticas
en los Edificios, vigente.
1.3.6 Ahorro de energ�a y protecci�n t�rmica - El coeficiente de transmisi�n t�rmica de la cubierta debe ajustarse a lo
establecido en la
NBE-CT Condiciones T�rmicas en los Edificios, vigente.
Cap�tulo 2 Materiales bituminosos
2.1 Introducci�n
Se consideran materiales bituminosos los que contienen en su composici�n
asfaltos naturales,
betunes asf�lticos de penetraci�n, betunes asf�lticos de oxidaci�n,
alquitranes o breas.
Los materiales bituminosos pueden ser de los siguientes tipos imprimadores, que
se utilizan
para la preparaci�n de superficies, pegamentos bituminosos y adhesivos que se
utilizan para
la uni�n de productos o elementos de la impermeabilizaci�n, m�sticos y
armaduras
bituminosas, que se utilizan para la realizaci�n in situ de la
impermeabilizaci�n, materiales
para el sellado de juntas, y productos prefabricados tales como las l�minas y
las placas.
2.2 Imprimadores
2.2.1 Definici�n
Los imprimadores son productos bituminosos utilizados para la imprimaci�n y la
preparaci�n
de las superficies de los soportes que vayan a impermeabilizarse con el fin de
mejorar la
adherencia del material impermeabilizante con el soporte.
2.2.2 Clasificaci�n
Los imprimadores se clasifican en los dos tipos siguientes emulsiones
asf�lticas y pinturas
bituminosas de imprimaci�n.
2.2.3 Emulsiones asf�lticas
2.2.3.1 Definici�n
Las emulsiones asf�lticas son productos bituminosos obtenidos por la
dispersi�n de peque�as
part�culas de un bet�n asf�ltico en agua o en soluci�n acuosa con un agente
emulsionante;
adem�s de los tres productos b�sicos (bet�n asf�ltico, agua y
emuisionantes), pueden
contener otros tales como materia mineral fina, caucho, etc.
2.2.3.2 Clasificaci�n
Las emulsiones asf�lticas se clasifican en los tipos A, B, C y D de acuerdo con
UNE 104-231.
2.2.3.3 Designaci�n
Las emulsiones asf�lticas se designan con la sigla E, seguida de la letra que
identifica el tipo
al que pertenecen y de la referencia UNE 104-231.
2.2.3.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas generales y las
particulares de cada tipo
deben ser los que se establecen en UNE 104-231 .
2.2.3.5 Recepci�n y almacenamiento
En el envase del producto deben figurar sus incompatibilidades y el intervalo de
temperaturas
en el que debe ser aplicado.
En la recepci�n del material debe controlarse que toda la partida suministrada
sea del mismo
tipo.
Si durante el almacenamiento las emulsiones asf�lticas se sedimentan, deben
poder adquirir
su condici�n primitiva mediante agitaci�n moderada.
2.2.3.6 Condiciones de aplicaci�n
Las emulsiones asf�lticas no deben aplicarse cuando la temperatura ambiente sea
menor que
5� C.
Las emulsiones asf�lticas deben ser homog�neas y no mostrar separaci�n de
agua ni
coagulaci�n del bet�n asf�ltico emulsionado.
2.2.4 Pinturas bituminosas de imprimaci�n
2.2.4.1 Definici�n
Las pinturas bituminosas de imprimaci�n son productos bituminosos l�quidos
obtenidos a partir
de una base bituminosa (asf�ltica o de alquitr�n) que, cuando se aplican en
capa fina, al
secarse forman una pel�cula s�lida.
2.2.4.2 Clasificaci�n
Las pinturas bituminosas de imprimaci�n se clasifican en los dos tipos
siguientes: tipo I,
pinturas de imprimaci�n de base asf�ltica y tipo ll, pinturas de imprimaci�n
de base alquitr�n .
2.2.4.3 Designaci�n
Las pinturas bituminosas de imprimaci�n se designan con las siglas Pl seguidas
de un gui�n,
del n�mero romano que identifica el tipo al que pertenecen, y de la referencia
UNE 104-234.
2.2.4.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas generales y las
particulares de cada tipo
deben ser los que se establecen en UNE 104-234.
2.3 Pegamentos bituminosos y adhesivos
2.3.1 Definici�n
Los pegamentos bituminosos y los adhesivos son productos de base bituminosa,
destinados a
realizar la uni�n entre si de otros productos tales como l�minas y armaduras
bituminosas o la
uni�n de estos productos con el soporte base de la impermeabilizaci�n .
2.3.2 Clasificaci�n
Los pegamentos bituminosos se clasifican en los dos tipos siguientes: tipo I,
pegamentos
bituminosos de aplicaci�n en caliente y tipo ll, pegamentos bituminosos de
aplicaci�n en fr�o.
2.3.3 Designaci�n
Los pegamentos bituminosos se designan con las siglas PB seguidas de un gui�n,
del n�mero
romano que identifica el tipo al que pertenecen y de la referencia UNE 104-236.
2.3.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas deben ser los que se
establecen en
UNE104-236.
2.3.5 Pegamentos bituminosos de aplicaci�n en caliente
Como pegamentos bituminosos de aplicaci�n en caliente pueden utilizarse
oxiasfaltos o
m�sticos bituminosos del tipo II
2.3.5.1 Oxiasfaltos
2.3.5.1.1 Definici�n
Los oxiasfaltos son productos bituminosos semis�lidos preparados a partir de
hidrocarburos
naturales por destilaci�n y oxidaci�n posterior, sin o con catalizadores, al
hacer pasar a trav�s
de su masa una corriente de aire a elevada temperatura.
2.3.5.1.2 Clasificaci�n
Los oxiasfaltos se clasifican en los tipos que se especifican en UNE 104-202.
2.3.5.1.3 Designaci�n
Los oxialfaltos se designan con la denominaci�n correspondiente al tipo seguida
de la
referencia UNE 104-202.
2.3.5.1.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas deben ser los que se
establecen en UNE
104-202. No debe utilizarse oxiasfalto del tipo OA-70/40.
El oxiasfalto que se utilice para unir l�minas en el solapo debe tener, para
las distintas
temperaturas, como m�nimo, los valores de resistencia a la tracci�n que se
indican en la tabla l
de UNE 104-236.
2.3.5.2 M�sticos bituminosos
2.3.5.2.1 Designaci�n
Los m�sticos bituminosos se designan con las siglas M-ll seguidas de la
referencia UNE
104-232/1.
2.3.5.2.2 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas deben ser los que se
indican en UNE
104-232/1.
Cuando los m�sticos bituminosos se utilicen para unir l�minas en el solapo,
deben tener, para
las distintas temperaturas como m�nimo, los valores de resistencia a la
tracci�n que se indican
en la tabla 1 de UNE 104-236.
2.3.6 Pegamentos bituminosos de aplicaci�n en fr�o
2.3.6.1 Definici�n
Los pegamentos bituminosos de aplicaci�n en fr�o est�n compuestos
esencialmente por un
producto bituminoso disuelto en un disolvente vol�til y son de tal naturaleza
que permiten la
uni�n de los materiales sin afectar a sus propiedades.
2.3.6.2 Designaci�n
Los pegamentos bituminosos se designan con las siglas PB-II seguidas de la
referencia UNE
104-236.
2.3.6.3 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas deben ser los que se
establecen en UNE
104-236.
Los pegamentos de aplicaci�n en fr�o deben poseer, para cada edad del solapo,
como
m�nimo, los valores de resistencia a la atracci�n que se indican en la tabla 2
de UNE 104-236.
2.4 M�sticos modificados de base alquitr�n de aplicaci�n in situ
2.4.1 Definici�n
Los m�sticos modificados de base alquitr�n de aplicaci�n in situ son
productos de
consistencia pastosa que contienen en su composici�n alquitr�n mezclado con
polimeros.
Pueden contener adem�s otros productos tales como disolventes, plastificantes,
materia
mineral fina o fibrosa y otros aditivos. Se utilizan para la realizaci�n de
impermeabilizaciones
in situ con refuerzo de armaduras.
2.4.2 Designaci�n
Los m�sticos modificados de base alquitr�n de aplicaci�n in situ se designan
mediante las
siglas MM-II B seguidas de la referencia UNE 104-232/2.
2.4.3 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas deben ser los que se
indican en UNE
104-232/2.
2.5 Materiales bituminosos de sellado para juntas de hormig�n
2.5.1 Definici�n
Los materiales bituminosos de sellado son productos bituminosos que se emplean
para el
sellado de las juntas de los soportes con objeto de reforzar la estanquidad de
las mismas.
2.5.2 Clasificaci�n
Los materiales bituminosos de sellado para juntas de hormig�n se clasifican en
los dos tipos
siguientes: tipo l, selladores de aplicaci�n en caliente y tipo ll, selladores
de aplicaci�n en fr�o.
2.5.3 Designaci�n
Los materiales bituminosos de sellado para juntas de hormig�n se designan con
las siglas BH
seguidas de un gui�n, del n�mero romano que identifica el tipo al que
pertenece y de la
referencia UNE 104-233.
2.5.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas deben ser los que se
indican en UNE
104-233.
2.6 Armaduras bituminosas
2.6.1 Definici�n
Las armaduras bituminosas son productos obtenidos por saturaci�n o
impregnaci�n de una
armadura de fieltro o de tejido con bet�n asf�ltico, que se utilizan para dar
resistencia
mec�nica a las impermeabilizaciones realizadas in situ, alternando dicho
producto con capas
de oxiasfalto o de m�stico.
2.6.2 Clasificaci�n
Las armaduras bituminosas se clasifican en los dos tipos siguientes: tejidos
bituminosos y
fieltros bituminosos.
2.6.3 Designaci�n
Las armaduras bituminosas se designan con las siglas AB seguidas de un gui�n,
de las siglas
que indican el tipo de armadura empleada (de acuerdo con UNE 104-237) y de la
referencia
UNE 104-237.
2.6.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas f�sicas y qu�micas deben ser los que se
indican en UNE
104-237.
Las armaduras de fieltro o de tejido, los betunes asf�lticos y el material
antiadherente que se
emplean en la fabricaci�n de las armaduras bituminosas deben tener los valores
de las
caracter�sticas f�sicas y qu�micas que se indican en UNE 104-204, UNE 104-201
y UNE
104-206, respectivamente.
2.6.5 Recepci�n
El producto acabado debe presentar un aspecto uniforme y carecer de defectos
tales como
agujeros (excepto las perforaciones caracter�sticas en las l�minas
perforadas), bordes
desgarrados o no bien definidos, roturas, grietas, protuberancias, hendiduras,
etc.
En cada partida, el n�mero de rollos que contengan dos piezas debe ser menor
que el 3 % del
n�mero total de rollos de la partida; por lo tanto, deben rechazarse los rollos
que contengan
dos piezas una vez superado dicho porcentaje. Deben rechazarse tambi�n todos
los rollos
que contengan m�s de dos piezas.
2.6.6 Embalaje y presentaci�n
El producto debe presentarse en rollos protegidos para evitar que se produzcan
deterioros
durante su transporte y su almacenamiento. Cada rollo debe llevar una etiqueta
en la que
figure como m�nimo:
a)el nombre y la direcci�n del fabricante del producto y los del marquista o el
distribuidor.
b)la designaci�n del producto.
c)el nombre comercial del producto.
d)la longitud y la anchura nominales del producto, en m.
e)la masa nominal del producto por 10 m2.
f)la fecha de fabricaci�n del producto.
g)las condiciones de almacenamiento del producto.
2.7 L�minas
2.7.1 Definici�n
Las l�minas son productos prefabricados laminares, cuya base impermeabilizante
es de tipo
bituminoso, destinados a formar parte fundamental de la impermeabilizaci�n,
como sistema
monocapa (compuesto por una s�la l�mina, por materiales de uni�n y, en
algunos casos, por
imprimaciones) o multicapa (compuesto por varias l�minas que pueden ser del
mismo o de
distinto tipo, por materiales de uni�n y, generalmente, por imprimaciones) .
2.7.2 Clasificaci�n
Las l�minas pueden ser de los tipos siguientes:
a)l�minas bituminosas de oxiasfalto.
b)l�minas de oxiasfalto modificado.
c)l�minas de bet�n modificado con elast�meros.
d)l�minas de bet�n modificado con plast�meros.
e)l�minas extruidas de bet�n modificado con pol�meros.
f)l�minas de alquitr�n modificado con pol�meros.
2.7.3 Recepci�n
Las l�minas deben presentar un aspecto uniforme y carecer de defectos tales
como agujeros
(excepto las perforaciones caracter�sticas en las l�minas perforadas), bordes
desgarrados o
no bien definidos, roturas, grietas, protuberancias, hendiduras, etc. Deben
llevar, al menos en
una de sus caras, un material antiadherente mineral o pl�stico para evitar su
adherencia
cuando las l�minas est�n enrolladas.
En cada partida, el n�mero de rollos que contengan dos piezas debe ser menor
que el 3 % del
n�mero total de rollos de la partida; por lo tanto, deben rechazarse los rollos
que contengan
dos piezas una vez superado dicho porcentaje. Deben rechazarse tambi�n todos
los rollos
que contengan m�s de dos piezas.
2.7.4 Embalaje y presentaci�n
La l�mina debe presentarse en rollos protegidos para evitar que se produzcan
deterioros
durante su transporte y su almacenamiento. Cada rollo debe llevar una etiqueta
en la que
figure como m�nimo.
a)el nombre y la direcci�n del fabricante del producto, y los del marquista o
el distribuidor.
b)la designaci�n del producto de acuerdo con los apartados correspondientes a
cada tipo de
l�mina.
c)el nombre comercial del producto.
d)la longitud y la anchura nominales del producto, en m.
e)la masa nominal del producto por m 2 .
f)el espesor nominal del producto, en mm., excepto en las l�minas bituminosas
de oxiasfalto y
en las de oxiasfalto modificado.
g)la fecha de fabricaci�n del producto.
h)las condiciones de almacenamiento del producto.
i)en el caso de l�minas con armadura; las siglas de la armadura principal y si
tiene armadura
complementaria, adem�s, las de �stas.
Las l�minas deben suministrarse en rollos de una anchura nominal de 1 m como
m�nimo; no
se admiten diferencias entre la anchura efectiva y la nominal, por defecto ni
por exceso,
mayores que el 1 %, salvo para las l�minas con armadura de pel�cula de
polietileno o de
poli�ster, en las que se admite una diferencia m�xima de 1,5 %.
La longitud nominal debe ser igual a 5 m. como m�nimo, la longitud efectiva no
debe ser
menor que la nominal.
2.7.5 L�minas bituminosas de oxiasfalto
2.7.5.1 Definici�n
Las l�minas bituminosas de oxiasfalto est�n constitu�das por una o varias
armaduras,
recubrimientos bituminosos, material antiadherente y, ocasionalmente, una
protecci�n.
2.7.5.2 Clasificaci�n
Las l�minas bituminosas de oxiasfalto se clasifican en los tipos que se indican
en UNE
104-238.
2.7.5.3 Designaci�n
Las l�minas bituminosas de oxiasfalto cuando son de superficie no protegida se
designan con
las siglas LO seguidas de un gui�n, de su masa nominal expresada en g/dm2, de otro gui�n,
de las siglas correspondientes a la armadura principal (de acuerdo con UNE
104-238)y de la
referencia UNE 104-238.
Cuando las l�minas son de superficie autoprotegida, entre la masa nominal y el
segundo
gui�n se intercala una barra oblicua seguida de la sigla G o de la sigla M,
seg�n que el tipo de
autoprotecci�n sea mineral o met�lica.
Cuando las l�minas son perforadas, entre la masa nominal y el segundo gui�n en
lugar de las
siglas G o M se coloca la sigla P.
2.7.5.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas deben ser los que se establecen en UNE
104-238.
El recubrimiento bituminoso debe ser un m�stico del tipo 11 B y poseer las
caracter�sticas
f�sicas y qu�micas que para el mismo se indican en la norma UNE 104-232/1.
2.7.6 L�minas de oxiasfalto modificado
2.7.6.1 Definici�n
Las l�minas de oxiasfalto modificado est�n constitu�das por una o varias
armaduras,
recubrimientos bituminosos a base de oxiasfalto modificado, material
antiadherente pl�stico V,
ocasionalmente, una protecci�n.
2.7.6.2 Clasificaci�n
Las l�minas de oxiasfalto modificado se clasifican en los dos tipos siguientes:
de superficie no
protegida y de superficie autoprotegida.
2.7.6.3 Designaci�n
Las l�minas de oxiasfalto modificado de superficie no protegida se designan con
las siglas
LOM seguidas de un gui�n, de su masa nominal expresada en g/dm2, de otro gui�n, de las
siglas correspondientes al tipo de armadura (de acuerdo con UNE 104-239)y de la
referencia
UNE 104-239.
Cuando las l�minas son de superficie autoprotegida, entre la masa nominal y el
segundo
gui�n se intercala una barra oblicua seguida de la sigla M.
2.7.6.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas deben ser los que se establecen en UNE
104-239
El recubrimiento bituminoso a base de oxiasfalto modificado debe ser un m�stico
modificado
del tipo I A de acuerdo con UNE 104-232/2 y debe tener las caracter�sticas que
para el mismo
se especifican en UNE 104-239.
2.7.7 L�minas de bet�n modificado con elast�meros
2.7.7.1 Definici�n
Las l�minas de bet�n modificado con elast�meros est�n constitu�das por una
o varias
armaduras, recubiertas con m�sticos bituminosos modificados con elast�meros,
material
antiadherente y, ocasionalmente, una protecci�n.
2.7.7.2 Clasificaci�n
Las l�minas de bet�n modificado con elast�meros se clasifican en los tipos
que se especifican
en UNE 104-242/1.
2.7.7.3 Designaci�n
Las l�minas de bet�n modificado con elast�meros de superficie no protegida se
designan con
las siglas LBM seguidas del conjunto de siglas correspondientes al caucho
termopl�stico
modificador escrito dentro de un par�ntesis, de un gui�n, de su masa nominal
expresada en
g/dm2, de otro gui�n, de las siglas correspondientes al tipo de armadura principal
(de acuerdo
con UNE 104-242/1) y de la referencia UNE 104-242/1 .
Cuando las l�minas son de superficie autoprotegida, entre la masa nominal y el
segundo
gui�n se intercala una barra oblicua seguida de la sigla G o de la sigla M,
seg�n que el tipo de
autoprotecci�n sea mineral o met�lica.
2.7.7.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas deben ser los que se establecen en UNE
104-242/1.
Las armaduras y los m�sticos empleados en la fabricaci�n de estas l�minas
deben cumplir las
especificaciones se�aladas en UNE 104-204 y UNE 104-242/1, respectivamente.
2.7.8 L�minas de bet�n modificado con plast�meros
2.7.8.1 Definici�n
Las l�minas de bet�n modificado con elast�meros est�n constitu�das por una
o varias
armaduras, recubiertas con m�sticos bituminosos modificados con elast�meros,
material
antiadherente y, ocasionalmente, una protecci�n.
2.7.8.2 Clasificaci�n
Las l�minas de bet�n modificado con Elast�meros se clasifican en los tipos
que se
especifican en UNE 104-242/2.
2.7.8.3 Designaci�n
Las l�minas de bet�n modificado con elast�meros de superficie no protegida se
designan con
las siglas LBM seguidas del conjunto de siglas correspondientes al elast�mero
modificador
escrito dentro de un par�ntesis, de un gui�n, de su masa nominal expresada en
g/dm
2
, de otro
gui�n, de las siglas correspondientes al tipo de armadura principal (de acuerdo
con UNE
104-242/2) y de la referencia UNE 104-242/2.
Cuando las l�minas son de superficie autoprotegida, entre la masa nominal y el
segundo
gui�n se intercala una barra oblicua seguida de la sigla G o de la sigla M,
seg�n que el tipo de
autoprotecci�n sea mineral o met�lica.
2.7.8.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas deben ser los que se establecen en UNE
104-242/2.
Las armaduras y los m�sticos empleados en la fabricaci�n de estas l�minas
deben cumplir las
especificaciones se�aladas en UNE 104-204 y UNE 104-242/2, respectivamente.
2.7.9 L�minas extruidas de bet�n modificado con pol�meros
2.7.9.1 Definici�n
Las l�minas extruidas de bet�n modificado con pol�meros est�n constitu�das
por un
recubrimiento bituminoso a base de un m�stico de bet�n modificado con
pol�meros y
fabricadas por extrusi�n y calandrado. Ocasionalmente, llevan, en su cara
interna, una
armadura constitu�da por fieltro de fibra de vidrio.
2.7.9.2 Clasificaci�n
Las l�minas extruidas de bet�n modificado con pol�meros se clasifican en los
tipos que se
especifican en UNE 104-243.
2.7.9.3 Designaci�n
Las l�minas extruidas de bet�n modificado con pol�meros se designan con las
siglas LBME
seguidas de un gui�n, de su masa nominal expresada en g/dm2, de otro gui�n, de
las siglas
FV o NA seg�n que las l�minas sean reforzadas o sin reforzar, del conjunto de
siglas del
pol�mero modificador (de acuerdo con UNE 104-243) escrito dentro de un
par�ntesis y de la
referencia UNE 104-243.
2.7.9.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas deben ser los que se establecen en
UNE104-243.
Los m�sticos empleados en la fabricaci�n de estas l�minas deben cumplir las
condiciones
se�aladas para los del tipo 1.C en UNE 104-232/2; las armaduras deben cumplir
las
condiciones se�aladas en UNE 104-204. Los m�sticos para recubrimiento deben
tener,
adem�s, los valores de las caracter�sticas f�sicas indicados en UNE 104-243.
2.7.10 L�minas de alquitr�n modificado con pol�meros
2.7.10.1 Definici�n
Las l�minas de alquitr�n modificado con pol�meros son l�minas sin armaduras,
que se
fabrican por extrusi�n y calandrado, y que est�n constitu�das por un
recubrimiento bituminoso
a base de alquitr�n modificado con pol�meros, por plastificantes y por otros
materiales tales
como cargas minerales.
2.7.10.2 Clasificaci�n
Las l�minas de alquitr�n modificado con pol�meros se clasifican en los tipos
que se
especifican en UNE 104-244.
2.7.10.3 Designaci�n
Las l�minas de alquitr�n modificado con pol�meros se designan con las siglas
LAM seguidas
de un gui�n, de su espesor nominal expresado en mm y de la referencia UNE
104-244.
2.7.10.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas deben ser los que se establecen en UNE
104-244.
Los recubrimientos bituminosos y las cargas (materias inertes frente al bet�n e
insolubles en
agua que se mezclan con los productos bituminosos con objeto de modificar sus
caracter�sticas), empleados en la fabricaci�n de estos productos, deben
cumplir las
condiciones se�aladas en UNE 104-232/2, para el tipo II A y UNE 104-205,
respectivamente.
2.8 Placas asf�lticas
2.8.1 Definici�n
Las placas asf�lticas son productos bituminosos prefabricados en piezas de
peque�o tama�o
y con diversas formas, constituidos por: una armadura, recubrimientos
bituminosos, un
material antiadherente y una protecci�n mineral situada en la cara exterior.
2.8.2 Clasificaci�n
Las placas asf�lticas se clasifican en los dos tipos siguientes: tipo l, con
material adhesivo y
tipo ll, sin material adhesivo.
2.8.3 Designaci�n
Las placas asf�lticas se designan con las siglas PA seguidas de un gui�n, del
n�mero romano
que identifica el tipo al que pertenecen y de la referencia UNE 104-240.
2.8.4 Caracter�sticas
Los valores de las caracter�sticas deben ser los que se establecen en UNE
104-240.
El recubrimiento asf�ltico debe tener las caracter�sticas indicadas en UNE
104-232/1 para el
tipo II B.
2.8.5 Recepci�n
Las placas deben presentar un aspecto uniforme y carecer de defectos tales como
agujeros,
bordes desgarrados, roturas, grietas, protuberancias, hendiduras, etc. (excepto
sus cortes y
se�ales t�picos); deben presentar la superficie vista totalmente recubierta
con gr�nulos
minerales uniformemente distribuidos perfectamente empotrados y fuertemente
adheridos a la
correspondiente capa de recubrimiento bituminoso y la cara interna protegida con
arena como
material antiadherente.
Se admite una tolerancia en cada una de las dimensiones de + 3 mm. con respecto
a las
dimensiones nominales.
Su masa no debe ser mayor que la masa nominal incrementada en un 10 %.
2.8.6 Embalaje y presentaci�n
Las placas deben presentarse en paquetes protegidos para evitar que se produzcan
deterioros durante su transporte y su almacenamiento. Cada paquete debe llevar
una etiqueta
en la que figure como m�nimo:
a)el nombre y la direcci�n del fabricante y los del marquista o el
distribuidor;
b)la designaci�n del producto;
c)el nombre comercial del producto.
d)la longitud y la anchura nominales del producto y el n�mero de placas que
contiene cada
paquete;
e)la superficie cubierta por las placas contenidas en un paquete;
f)la masa nominal del producto por m2;
9)la fecha de fabricaci�n del producto;
h)las condiciones de almacenamiento del producto.
Cap�tulo 3 Proyecto de las cubiertas
3.1 Requisitos higrot�rmicos delas cubiertas con materiales bituminosos
3.1.1 Cubierta no ventilada
Toda cubierta no ventilada, tambi�n denominada cubierta caliente o cubierta de
una hoja, est�
constituida por diversas capas dispuestas contiguamente.
Debe colocarse una capa de aislamiento t�rmico cuando sea necesaria, de acuerdo
con lo
que se indica en la NBE-CT Condiciones T�rmicas en los Edificios, vigente.
Debe disponerse una barrera contra el paso del vapor de agua en aquellas
cubiertas en las
que se pretenda impedir la difusi�n del mismo. El elemento que se disponga como
barrera
contra el paso del vapor debe colocarse inmediatamente debajo de la capa de
aislamiento
t�rmico, salvo que �sta sea inalterable frente a la humedad, o en la parte
m�s caliente de la
cubierta. Debe utilizarse un material laminar cuya resistencia al paso del vapor
sea mayor que
10 MN s/g (0,86 mm Hg m2 d/g). Como barrera de vapor puede servir la propia
impermeabilizaci�n si se cumplen los dem�s requisitos de la misma.
Debe disponerse una capa para difusi�n del vapor en aquellos casos en los que
se prevea
que en los locales existentes debajo de la cubierta vayan a desarrollarse
actividades que
puedan producir altos niveles de humedad o en los que se prevea que, por las
condiciones de
ejecuci�n de la cubierta, el soporte base puede conservar humedad de obra. El
elemento que
se disponga como capa de difusi�n de vapor debe colocarse inmediatamente debajo
de la
impermeabilizaci�n o de la barrera de vapor y comunicado con el exterior,
mediante aberturas
situadas en los extremos, chimeneas, etc. Como capa de difusi�n de vapor pueden
emplearse
l�minas bituminosas perforadas con gr�nulos incorporados en una cara, que debe
colocarse
hacia abajo. La difusi�n puede conseguirse tambi�n colocando la primera capa
de la
impermeabilizaci�n de forma flotante o adherida por puntos o franjas. Pueden
emplearse otros
materiales o utilizarse otros dise�os que garanticen la formaci�n de canales
de difusi�n del
vapor de agua hacia el exterior.
3.1.2 Cubierta ventilada
Toda cubierta ventilada, tambi�n denominada cubierta fr�a o cubierta de dos
hojas, debe estar
constitu�da por dos partes separadas por una c�mara de aire ventilada, la
superior destinada
a proteger al resto de la cubierta de los agentes atmosf�ricos y de la
radiaci�n solar y a
garantizar la impermeabilidad del conjunto y la inferior destinada a
proporcionar aislamiento
t�rmico.
La cubierta debe permitir la difusi�n del vapor de agua a trav�s del forjado y
de la capa de
aislamiento, que debe colocarse, en el caso de que sea necesaria, encima del
forjado, el
vapor de agua debe eliminarse por ventilaci�n de la c�mara, de forma tal que
no exista
posibilidad de condensaci�n de agua debajo de las capas que constituyen la
parte superior de
la cubierta.
La c�mara de aire debe estar comunicada con el ambiente exterior, mediante
aberturas de
ventilaci�n practicadas en las paredes exteriores y en la cumbrera, de tal modo
que la
humedad procedente de locales habitados pueda difundirse hacia el exterior a
trav�s del
�ltimo forjado que limite con los mismos, sin causar degradaci�n en los
materiales que
constituyen el cerramiento.
Las aberturas para la ventilaci�n de la c�mara de aire deben tener una
secci�n libre
equivalente, al menos, al 2 % de la superficie en planta de la c�mara; las
aberturas deben
colocarse enfrentadas y uniformemente distribuidas, y deben disponer de
protecci�n contra la
entrada de agua de lluvia, de nieve y de animales: es recomendable que las
aberturas de
salida de aire de la c�mara est�n situadas por encima de las de entrada y a
una altura con
respecto a estas de 30 cm., como m�nimo; tambi�n es recomendable que tanto
unas como
otras sean continuas, de 1 cm. de alto, y si no son continuas, que tengan una
superficie de 12
cm2, como m�nimo, y una altura igual o mayor que 3 cm.
3.2 Soporte base de la impermeabilizaci�n -Se
denomina soporte base de la impermeabilizaci�n al elemento de la cubierta sobre
el que se coloca la impermeabilizaci�n y que configura las pendientes de la misma;
puede coincidir o
no con el elemento estructural de la cubierta.
Como soporte base de la impermeabilizaci�n puede utilizarse cualquiera de los
materiales
siguientes: hormig�n, mortero de cemento, elementos prefabricados de hormig�n,
hormig�n
celular, placas aislantes t�rmicas, arcilla expandida o mortero de �ridos
ligeros. Las
caracter�sticas m�s importantes de estos materiales se indican en los
apartados siguientes.
3.2.1 Elementos prefabricados de hormig�n
Los elementos prefabricados de hormig�n s�lo pueden servir de soporte para
impermeabilizaci�n no adherida, de acuerdo con lo que se indica en el apartado
3.6.3
debiendo colocarse entre el soporte y la impermeabilizaci�n una capa
separadora, de acuerdo
con lo que se indica en el apartado 3.7 para impedir que ambos se adhieran.
3.2.2 Hormig�n celular
El hormig�n celular puede servir directamente de soporte para
impermeabilizaciones no
adheridas a �l, si su resistencia a la compresi�n es igual o mayor que 0,2 MPa
y si es
compatible con la impermeabilizaci�n.
Cuando la impermeabilizaci�n vaya adherida a �l, o no tenga la resistencia
mec�nica
adecuada o no sea compatible con la impermeabilizaci�n, debe prepararse la
superficie con
una capa de mortero de cemento cuyo espesor est� comprendido entre 1,5 y 2 cm.
y cuya
dosificaci�n sea, al menos, 250 kg/m3.
3.2.3 Placas aislantes t�rmicas
Las placas aislantes t�rmicas deben tener una resistencia a la comprensi�n
igual o mayor que
0,2 MPa.
Cuando se utilicen placas aislantes tales como placas de poliestireno expandido
o extruido, o
placas de poliuretano, cuyas variaciones dimensionales producidas por los
cambios de
temperatura puedan influir desfavorablemente en la impermeabilizaci�n debe
intercalarse una
capa separadora entre la impermeabilizaci�n y el aislamiento t�rmico, de
acuerdo con lo que
se indica en el apartado 3.7.
3.2.4 Arcilla expandida
Cuando la arcilla expandida se coloque aglomerada con cemento, debe prepararse
su
superficie con una capa de mortero de cemento cuyo espesor est� comprendido
entre 1,5 y 2
cm.; cuando la arcilla se coloque en seco, sin aglomerar, la capa de mortero
debe tener un
espesor igual o mayor que 3 cm. En ambos casos, el mortero debe tener una
dosificaci�n, al
menos, de 250 kg/m3.
3.2.5 Mortero de �ridos ligeros
El mortero de �ridos ligeros puede servir directamente de soporte en el caso de
que su
resistencia a la comprensi�n sea igual o mayor que 0,2 MPa, y de que el mortero
sea
compatible con la impermeabilizaci�n.
En el caso de que no tenga la resistencia mec�nica adecuada o de que no sea
compatible
con la impermeabilizaci�n, debe prepararse la superficie con una capa de
mortero de cemento
cuyo espesor est� comprendido entre 1,5 y 2 cm. y cuya dosificaci�n sea, al
menos, 250
kg/m3.
3.3 Sistemas de impermeabilizaci�n con materiales bituminosos
- La impermeabilizaci�n puede disponerse sobre el soporte base seg�n los
sistemas que se
indican a continuaci�n:
a) adherido la impermeabilizaci�n se une al soporte base en toda su superficie.
b) semiadherido la impermeabilizaci�n se adhiere al soporte base en una
extensi�n
comprendida entre el 15 y el 50 % de la superficie.
c)no adherido la impermeabilizaci�n se coloca sobre el soporte base sin unir al
mismo salvo
en puntos singulares tales como juntas, desag�es, petos, bordes perif�ricos,
etc. y en el
per�metro de elementos sobresalientes de la cubierta, tales como chimeneas,
claraboyas,
m�stiles, etc�tera.
d)clavado la impermeabilizaci�n se sujeta al soporte mediante puntas.
3.4 Protecci�n de la impermeabilizaci�n
La superficie exterior de la impermeabilizaci�n debe protegerse totalmente con
un elemento
estable y resistente a la intemperie, a la humedad y al hielo.
La protecci�n puede ser pesada cuando est� constituida por un material puesto
en obra, tal
como grava, losas o tierra vegetal en el caso de cubiertas ajardinadas, ligera,
cuando est�
constituida por un material incorporado en f�brica a la l�mina (l�minas
autoprotegida), o por
un elemento aislante t�rmico, protegido a su vez, en cuyo caso la cubierta se
denomina
invertida.
Cuando desee aumentarse la seguridad de la impermeabilizaci�n ante el riesgo de
incendio
debe colocarse protecci�n pesada.
En impermeabilizaciones no adheridas, la necesidad de la protecci�n debe
determinarse por
la acci�n del viento, de acuerdo con la NBE-AE Acciones en la Edificaci�n.
vigente para evitar
que dicha acci�n la levante.
En cubiertas transitables, la protecci�n puede ser grava en aquellos casos en
los que el
tr�nsito sobre la cubierta est� limitado al originado por su mantenimiento o
elementos
prefabricados, tales como placas o baldosas cuando la cubierta deba ser
accesible a
peatones.
Cuando la cubierta sea accesible �nicamente para permitir el paso hasta
instalaciones
dispuestas sobre la misma la protecci�n con solado puede limitarse a los
caminos de acceso y
al contorno de las instalaciones correspondientes.
3.4.1 Protecci�n pesada
3.4.1.1 Protecci�n pesada con grava
Si se utiliza grava como protecci�n de la impermeabilizaci�n y esta no es
resistente al
punzonamiento, debe intercalarse entre ambas una capa separadora (v�ase el
apartado 3.7).
La grava debe ser de canto rodado estar limpia y carecer de sustancias
extra�as: su tama�o
m�nimo debe ser 10 mm, debe formar una capa cuyo espesor sea igual a 5 cm. como
m�nimo.
Cuando se utilice grava de machaqueo la capa separadora debe ser resistente al
punzonamiento.
La grava s�lo puede emplearse en cubiertas cuya pendiente sea menor que el 5 %.
3.4.1.2 Protecci�n pesada con baldosas o con losas
Las baldosas y las losas utilizadas como protecci�n pesada deben colocarse
sueltas o
recibidas con mortero de cemento, sobre una capa de arena o una capa separadora,
extendida sobre la impermeabilizaci�n.
Cuando se utilicen losas colocadas sobre soportes como protecci�n pesada,
encima de la
impermeabilizaci�n debe colocarse una capa de mortero para protegerla, sobre el
mortero
deben colocarse los soportes de hormig�n o de material pl�stico y sobre ellos
deben apoyarse
las losas.
Las juntas entre losas deben dejarse libres, con el fin de permitir el paso del
agua.
3.4.1.3 Protecci�n pesada con hormigones y morteros
Cuando se utilicen losas de hormig�n vertido in situ de grandes dimensiones
como protecci�n
pesada, �stas deben colocarse sobre una capa de arena situada sobre la
impermeabilizaci�n.
Cuando se utilicen morteros aglomerados, tales como los realizados con gravilla
y productos
asf�lticos como protecci�n pesada, aquellos deben colocarse sobre una capa de
arena o una
capa separadora, situada encima de la impermeabilizaci�n.
3.4.1.4 Protecci�n pesada con tierra vegetal
Cuando la cubierta sea ajardinada, debe colocarse sobre la impermeabilizaci�n
una capa
drenante de �rido de canto rodado carente de materias extra�as, cuyo espesor
sea 20 cm.,
como m�nimo, dicha capa puede tener un espesor menor en el caso de que se
disponga
sobre la impermeabilizaci�n, como protecci�n, una capa de mortero de cemento y
arena cuyo
espesor sea 3 cm, como m�nimo.
Cuando la �ltima l�mina colocada no sea resistente a la perforaci�n por
ra�ces es necesario
colocar encima de ella una capa de un material que impida el crecimiento de las
mismas, no
consider�ndose suficiente la utilizaci�n de pinturas para este prop�sito.
Sobre la capa drenante debe disponerse una capa separadora filtrante para evitar
el paso
hasta la primera de tierra vegetal arrastrada por el agua. Por �ltimo, debe
colocarse una capa
de tierra vegetal.
3.4.2 Protecci�n ligera
La impermeabilizaci�n con protecci�n ligera debe emplearse solamente en
cubiertas no
transitables.
La protecci�n ligera va incorporada a la �ltima l�mina de las que componen la
impermeabilizaci�n. Las l�minas que llevan incorporada la protecci�n se
denominan
autoprotegidas. La autoprotecci�n puede ser granular, a base de �ridos, o ser
una l�mina
met�lica.
3.5 Pendientes de la cubierta
En la tabla 1 se establecen limitaciones para la pendiente de la cubierta en
funci�n del uso de
la misma, del tipo de protecci�n y del sistema de impermeabilizaci�n.
Tabla 1 L�mites m�nimo y m�ximo de las pendientes de las cubiertas realizadas
con
materiales bituminosos
Pueden disponerse pendientes menores que el 1 % en las denominadas cubiertas de
agua,
que son aquellas en las que existe agua permanentemente.
En cubiertas cuya pendiente sea igual o menor que el 20 % sobre la
impermeabilizaci�n,
pueden utilizarse como protecci�n pesada placas solapadas o trabadas tales como
tejas,
pizarras, etc.
En cubiertas cuya pendiente sea mayor que el 20 % puede utilizarse la
impermeabilizaci�n
como refuerzo de la cobertura realizada con placas solapadas o trabadas, en
estos casos las
l�minas impermeabilizantes deben fijarse al soporte con medios mec�nicos.
3.6 Soluciones constructivas de impermeabilizaci�n de cubiertas con materiales
bituminosos
Las soluciones constructivas normalizadas de las impermeabilizaciones que se
definen a
continuaci�n, se han establecido de acuerdo con UNE 104-402 (v�ase la tabla
2).
Estas soluciones admiten las variaciones de sus componentes, que se indican a
continuaci�n:
-el aumento de la masa nominal de un elemento (l�mina, oxiasfalto, m�stico,
armadura, etc.),
siempre que se mantengan las restantes caracter�sticas del mismo.
-la sustituci�n de l�minas bituminosas (tipo LO) por l�minas de oxiasfalto
modificado (tipo
LOM) y la de ambos tipos por l�minas de bet�n modificado (tipo LBM), siempre
que tengan,
como m�nimo, la misma masa nominal y los mismas valores de las caracter�sticas
establecidas
en la UNE correspondiente a su tipo.
-la sustituci�n de oxiasfalto por m�stico modificados de base asf�ltica como
material de uni�n.
Las soluciones constructivas deben definirse en el proyecto por las
especificaciones del
sistema de la protecci�n y de la composici�n de la impermeabilizaci�n.
3.6.1 Sistema adherido
En el sistema adherido todas las capas que constituyen la impermeabilizaci�n
deben
adherirse tanto entre si como al soporte habi�ndose tratado este previamente
con una
imprimaci�n que pueda ser una emulsi�n o una pintura de imprimaci�n. La
imprimaci�n debe
tener una masa de 0,3 kg/m2, como m�nimo. Cuando la primera capa de impermeabilizaci�n
se realice in situ con m�stico modificado de base alquitr�n no es necesario
colocar la
imprimaci�n.
Con sistema adherido pueden realizarse los tipos de impermeabilizaci�n que se
indican a
continuaci�n, para cada protecci�n, seg�n su composici�n.
3.6.1.1 Para protecci�n pesada
3.6.1.1.1 Impermeabilizaciones monocapa
-Los tipos de impermeabilizaciones monocapa son los siguientes:
-PA-1, constituida por una l�mina extruida de bet�n modificado con pol�meros
del tipo
LBME-20-NA colocada sobre una capa de oxiasfalto (OA), de 1,5 kg/m2de masa como
m�nimo.
-PA-6, constituida por una l�mina de bet�n modificado del tipo LBM-40 aplicada
mediante
calentamiento sobre la imprimaci�n.
3.6.1.1.2 Impermeabilizaciones multicapa con l�minas
Los tipos de impermeabilizaciones multicapa con l�minas son los siguientes:
-PA-2, constituida por tres capas de oxiasfalto (OA), cada una de ellas de 1,5
kg/m2
de masa
como m�nimo, entre las que se intercalan dos l�minas bituminosas, del tipo
LO-30 o por dos
capas de oxiasfalto (OA) y dos l�minas de bet�n asf�ltico modificado del tipo
LBM-24
colocadas alternativamente, empezando por una capa de oxiasfalto (OA).
-PA-3, constituida por cuatro capas de oxiasfalto (OA), cada una de ellas de 1,5
kg/m2
de
masa como m�nimo, entre las que se intercalan tres l�minas bituminosas del
tipo LO-20.
-PA-7, constituida por dos l�minas bituminosas del tipo LO-40 � por dos
l�minas bituminosas
con armadura de pel�cula de polietileno o de fieltro de poli�ster, del tipo
LO-30, unidas entre s�
y a la imprimaci�n mediante calentamiento.
3.6.1.1.3 Impermeabilizaciones multicapa in situ
Los tipos de impermeabilizaciones multicapa in situ son los siguientes:
-PA-4, constituida por cinco capas de oxiasfalto (OA), cada una de ellas de 1,5
kg/m2
de masa
como m�nimo, entre las que se intercalan cuatro armaduras bituminosas (AB).
-PA-5, constituida por dos capas de m�stico modificado de base alquitr�n de
aplicaci�n in situ
(MM-II B), la que se coloca m�s pr�xima al soporte de 4,0 kg/m2 como m�nimo, y la otra de 3,0
kg/m2 de masa como m�nimo, entre las que se intercala una hoja de aluminio de 50
micras de
espesor, con una masa de 0,124 kg/m2
como m�nimo.
3.6.1.2 Para protecci�n ligera
3.6.1.2.1 Impermeabilizaciones monocapa
Los tipos de impermeabilizaciones monocapa son los siguientes:
-MA-1, constituida por una l�mina de bet�n modificado del tipo LBM-48/M
aplicada mediante
calentamiento sobre la imprimaci�n.
-GA-1, constituida por una l�mina de bet�n modificado, del tipo LBM-50/G-FP
aplicada
mediante calentamiento sobre la imprimaci�n, si se incluye una capa de
oxiasfalto entre la
imprimaci�n y la l�mina, para facilitar la adherencia de la
impermeabilizaci�n al soporte, dicha
capa debe tener una masa de 1,5 kg/m2 como m�nimo, y ser compatible con la l�mina.
3.6.1.2.2 Impermeabilizaciones multicapa con l�minas
Los tipos de impermeabilizaciones multicapa con l�minas son las siguientes:
-MA-2, constituida por una l�mina bituminosa del tipo LO-40 o por una l�mina
bituminosa con
armadura de pel�cula de polietileno o de fieltro de poli�ster, del tipo LO-30,
y una l�mina
bituminosa del tipo LO-30/M-NA como acabado, unidas entre si y a la imprimaci�n
mediante
calentamiento;
-MA-3, constituida por una l�mina bituminosa del tipo LO-40 o por una l�mina
bituminosa con
armadura de pel�cula de polietileno o de fieltro de poli�ster, del tipo LO-30,
y una l�mina de
bet�n asf�ltico modificado, del tipo LBM-30/M-NA, o una l�mina de bituminosa
del tipo
LO-30/M como acabado, unidas entre si y a la imprimaci�n mediante
calentamiento; ambas
l�minas deben ser compatibles entre s�;
-GA-2, constituida por una l�mina bituminosa del tipo LO-40 o por una l�mina
bituminosa con
armadura de pel�cula de polietileno o de fieltro de poli�ster, del tipo LO-30,
y una l�mina de
bet�n asf�ltico modificado, del tipo LBM-40/G, como acabado, unidas entre si y
a la
imprimaci�n mediante calentamiento; ambas l�minas deben ser compatibles entre
s�.
-GA-3, constituida por una l�mina bituminosa del tipo LO-40 o por una l�mina
bituminosa con
armadura de pel�cula de polietileno o de fieltro de poli�ster, del tipo LO-30,
y una l�mina
bituminosa, del tipo LO-40/G, como acabado, unidas entre s� y a la imprimaci�n
mediante
calentamiento.
-GA-4, constituida por una l�mina bituminosa del tipo LO-30 y por una l�mina
bituminosa del
tipo LO-40/G, como acabado, intercal�ndose entre ellas y entre la inferior y la
imprimaci�n
sendas capas de oxiasfalto (OA) de 1,5 kg/m2
de masa como m�nimo.
-GA-5, constituida por una l�mina de bet�n modificado del tipo LBM-24 y una
l�mina de bet�n
modificado, del tipo LBM-40/G, como acabado, intercal�ndose entre ellas y entre
la inferior y
la imprimaci�n sendas capas de oxiasfalto (OA) compatible con las l�minas y de
1 ,5 kg/m
2 de
masa como m�nimo.
3.6.1.2.3 Impermeabilizaciones multicapa in situ
MA-4, constitu�da por dos capas de m�stico modificado de base alquitr�n de
aplicaci�n in situ
(MM-II B), la que se coloca m�s pr�xima al soporte, de 4,0 kg/m2
como m�nimo, y la otra de
3,0 kg/m2
de masa como m�nimo, entre las que se intercala una hoja ,met�lica de aluminio
de
50 micras de espesor y de 0,124 kg/m2
de masa como m�nimo, sobre la segunda capa se
coloca una hoja met�lica de aluminio gofrado de 80 micras de espesor y de 0,200
kg/m2
de
masa como m�nimo.
3.6.2 Sistema semiadherido
En el sistema semiadherido, la adherencia de la impermeabilizaci�n al soporte
se consigue a
trav�s de las perforaciones de la primera l�mina al colocarla sobre una capa
de imprimaci�n
que se dispone sobre el soporte. Esta capa debe tener una masa de 0,3 kg/m2, como m�nimo,
y estar formada por una emulsi�n o por una pintura de imprimaci�n.
Con sistema semiadherido, protecci�n ligera y composici�n multicapa, pueden
realizarse los
tipos de impermeabilizaci�n siguientes:
-MS-1, constituida por una l�mina bituminosa perforada, del tipo LO-40/P-FV y
como acabado,
una l�mina bituminosa del tipo LO-40/M o una l�mina de bet�n modificado, del
tipo
LBM-30/M-NA, ambas l�minas deben ser compatibles e ir unidas entre s� mediante
una capa
de oxiasfalto (OA) de 2,5 kg/m2
de masa como m�nimo.
-GS-1, constituida por una l�mina bituminosa del tipo LO-40/P-FV y, como
acabado, una
l�mina de bet�n modificado, del tipo LBM-40/G, las l�minas deben ser
compatibles e ir unidas
entre s� mediante una capa de oxiasfalto (OA) de 2,5 kg/m2
de masa como m�nimo.
3.6.3 Sistema no adherido
En el sistema no adherido, para conseguir la independencia de la
impermeabilizaci�n con
respecto al soporte, la primera l�mina debe colocarse sobre el mismo sin
imprimaci�n.
Con sistema no adherido pueden realizarse los tipos de impermeabilizaci�n que
se indican a
continuaci�n para protecci�n pesada y de acuerdo con su composici�n.
3.6.3.1 Impermeabilizaciones monocapa
Los tipos de impermeabilizaciones monocapa son las siguientes:
-PN-1 , constituida por una l�mina de bet�n modificado, del tipo LBM-40.
-PN-2, constituida por una l�mina extruida de bet�n modificado con pol�meros,
reforzada, del
tipo LBME-20-FV.
-PN-3, constituida por una l�mina de alquitr�n modificado con pol�meros del
tipo LAM-2.
-PN-4, constituida por una l�mina de oxiasfalto modificado, del tipo LOM-40;
esta soluci�n se
emplea cuando el aislante t�rmico de la cubierta se coloca entre la
impermeabilizaci�n y la
protecci�n, como sucede en el caso de cubiertas invertidas.
3.6.3.2 Impermeabilizaciones multicapa con l�minas
Los tipos de impermeabilizaciones multicapa con l�minas son los siguientes:
-PN-5, constituida por dos l�minas de bet�n modificado del tipo LBM-24, ambas
l�minas
deben ir unidas entre s� mediante una capa de oxiasfalto (OA 90/40) compatible
con ellas, de
1,5 kg/m2
de masa como m�nimo.
-PN-6, constituida por dos l�minas bituminosas del tipo LO-40 � por dos
l�minas bituminosas
con armadura de pel�cula de polietileno o de fieltro de poli�ster, del tipo
LO-30, todas las
capas deben ir adheridas entre si mediante calentamiento.
3.6.4 Sistema clavado
Con sistema clavado pueden realizarse los tipos de impermeabilizaci�n que se
indican a
continuaci�n para protecci�n ligera y de acuerdo con su composici�n.
3.6.4.1 Impermeabilizaci�n monocapa
GC-1, constituida por placas asf�lticas (PA), clavadas al soporte.
3.6.4.2 Impermeabilizaci�n multicapa con l�minas y placas asf�lticas
GC-2, constituida por una l�mina bituminosa del tipo LO-20 y por placas
asf�lticas (PA), la
l�mina y las placas deben clavarse al soporte.
En la tabla 2 se obtienen la denominaci�n de la impermeabilizaci�n y la
composici�n de sus
distintas capas en funci�n del sistema, de la protecci�n, del tipo y de la
pendiente, de acuerdo
con UNE 104-402.
3.7 Requisitos de las
capas separadoras
Se denomina capa
separadora a la que se
utiliza para evitar la
adherencia entre los
componentes de la
cubierta, permitir los
movimientos diferenciales
entre ellos, separar el
aislamiento t�rmico de la
protecci�n en el caso de
las cubiertas invertidas,
proporcionar protecci�n
f�sica y qu�mica a otros
elementos y actuar como
elemento filtrante en
cubiertas ajardinadas.
Las capas separadoras
deben ser imputrescibles y
compatibles con los
materiales con los que
est�n en contacto.
Los diferentes tipos de
capas separadoras deben
utilizarse en los casos que
se indican a continuaci�n.
a)Cuando deba evitarse el
contacto entre materiales
qu�micamente
incompatibles, puede
utilizarse pel�cula de
pl�stico, fieltro de fibra de
vidrio, fieltro sint�tico
geotextil de 200 g/m 2 de
masa como m�nimo, o una
capa de mortero de
cemento de 2 cm de
espesor como m�nimo.
b)Cuando deba evitarse la
adherencia entre el
soporte base y la
impermeabilizaci�n, puede
utilizarse fieltro de fibra de vidrio, fieltro bituminoso o pel�cula de
pl�stico.
c)Cuando la protecci�n pesada sea grava y la impermeabilizaci�n tenga una
carga m�xima de
punzonamiento est�tico menor que 15 Kg, o cuando la cubierta sea transitable y
la
impermeabilizaci�n tenga una carga m�xima de punzonamiento est�tico menor que
25 Kg
pueden utilizarse fieltros no tejidos, de un gramaje que permita superar el
correspondiente
Tabla 2 Soluciones constructivas de impermeabilizaci�n de cubierta
bituminosos
valor de carga m�xima de punzonamiento est�tico, en el caso de que la
impermeabilizaci�n
tenga suficiente resistencia al punzonamiento est�tico, pero sea preciso evitar
la adherencia
entre ella y la protecci�n, puede utilizarse fieltro de fibra de vidrio o
pel�cula de pl�stico. Los
valores de la carga m�xima de punzonamiento est�tico deben determinarse
mediante el
m�todo de ensayo que se describe en UNE 104-281/6.5.
d)Cuando se coloque grava como protecci�n pesada en cubiertas invertidas, debe
utilizarse
un fieltro sint�tico filtrante para impedir que se deteriore el aislante
t�rmico por el paso de
�ridos finos.
e)Cuando se utilice tierra vegetal como protecci�n (cubiertas ajardinadas),
debe disponerse
entre �sta y la capa drenante un fieltro sint�tico similar al del apartado
anterior para impedir el
paso de la tierra y la obstrucci�n de la capa drenante.
f)Cuando sea necesario aumentar la protecci�n contra incendios de la cubierta,
puede
utilizarse fieltro de fibra de vidrio de 100 g/m2, como m�nimo, colocado sobre
la
impermeabilizaci�n o, en el caso de cubierta invertida, sobre el aislante
t�rmico.
Cap�tulo 4 Ejecuci�n de las cubiertas
4.1 Condiciones generales de puesta en obra
No deben realizarse trabajos de impermeabilizaci�n cuando las condiciones
climatol�gicas
puedan resultar perjudiciales, en particular cuando est� nevando o exista nieve
o hielo sobre
la cubierta, cuando llueva o la cubierta est� mojada, o cuando sople viento
fuerte. Tampoco
deben realizarse trabajos cuando la temperatura ambiente sea menor que
a)5 �C para l�minas de oxiasfalto.
b)0 �C para l�minas de oxiasfalto modificado.
c)-5 �C para l�minas de bet�n modificado.
Antes de comenzar o reanudar los trabajos de impermeabilizaci�n, debe
comprobarse si el
soporte base re�ne las condiciones necesarias se�aladas en el apartado 4.2, en
caso
contrario, debe esperarse el tiempo necesario o procederse a su adecuaci�n.
Las interrupciones en la ejecuci�n de la cubierta deben hacerse de forma tal
que no se
deterioren los materiales componentes de las misma.
4.2 Preparaci�n del soporte base
La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar limpia y carecer de
cuerpos extra�os.
Los encuentros con elementos verticales, tales como petos, chimeneas de
ventilaci�n,
torreones, etc., deben estar acabados con una escocia o un chafl�n que forme un
�ngulo de
135� ??10�.
Estos elementos verticales deben estar preparados de la misma forma que el
fald�n, para
permitir una terminaci�n correcta de la impermeabilizaci�n hasta la altura
necesaria, seg�n se
especifica en el apartado 4.4.2.
Antes de comenzar la colocaci�n de la impermeabilizaci�n, deben instalarse las
cazoletas de
desag�e y prepararse las juntas de dilataci�n.
Cuando el soporte base sea de hormig�n, de mortero de cemento, de hormig�n
celular o de
mortero de �ridos ligeros, su superficie debe estar fraguada y seca, sin huecos
ni resaltes
mayores que el 20% del espesor de la impermeabilizaci�n prevista.
Cuando el soporte base sea de placas aislantes, �stas deben colocarse a traba y
sin huecos
entre ellas.
Cuando el soporte base sea de arcilla expandida y sea necesario alisar su
superficie con
mortero de cemento, la capa de mortero debe cumplir lo especificado en el
apartado 3.2.5.
4.3 Ejecuci�n de la impermeabilizaci�n
4.3.1 Aplicaci�n de la capa de imprimaci�n
Cuando la impermeabilizaci�n est� constituida por materiales a base de
asfalto, los materiales
de imprimaci�n deben ser de base asfalto, y cuando est� constituida por
materiales a base de
alquitr�n, la imprimaci�n debe ser de base alquitr�n.
Los materiales de imprimaci�n deben aplicarse mediante brocha, cepillo o
pulverizador. La
aplicaci�n debe realizarse en todas las zonas en las que la impermeabilizaci�n
deba adherirse
y en las zonas de los remates.
4.3.2 Colocaci�n de la impermeabilizaci�n -En
cada fald�n las l�minas de cada capa de impermeabilizaci�n deben empezar a
colocarse
por la parte m�s baja del mismo, preferentemente en direcci�n perpendicular a
la l�nea de
m�xima pendiente del fald�n, debe continuarse hasta terminar una hilera,
realizando solapos
de 8 cm como m�nimo en las uniones entre piezas (v�ase la figura 1). Debe
continuarse
colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal
que cada
hilera solape sobre la anterior 8 cm, como m�nimo.
La colocaci�n de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre
piezas de
cada hilera resulte alineada con las de las hileras contiguas.
Cuando la pendiente del fald�n sea mayor que el 10%, las l�minas pueden
colocarse en
direcci�n paralela a la l�nea de m�xima pendiente. Cuando la pendiente sea
mayor que el
15%, como sucede en el caso de refuerzo de placas asf�lticas, las l�minas
deben fijarse
mec�nicamente para evitar su descuelgue.
4.3.2.1 Impermeabilizaci�n monocapa
4.3.2.1.1 Forma de colocaci�n
Debe colocarse una sola capa de acuerdo con lo que se indica en el apartado
4.3.2.
4.3.2.1.2 Condiciones de ejecuci�n
-En cada uno de los sistemas de impermeabilizaci�n la colocaci�n de las
l�minas debe
realizarse como se indica a continuaci�n.
4.3.2.1.2.1 Sistema adherido
La l�mina debe colocarse bien sold�ndola sobre la imprimaci�n de la base,
bien aplic�ndola
junto con una capa de asfalto fundido sobre la base.
Si la l�mina es autoprotegida, puede colocarse tambi�n sobre la capa de
oxiasfalto ya fr�o, en
este caso, deben soldarse tanto la l�mina a dicha capa como los solapos entre
s�.
4.3.2.1.2.2 Sistema no adherido
La l�mina debe soldarse solamente en los solapos.
4.3.2.2 Impermeabilizaci�n multicapa aplicada con asfalto fundido
4.3.2.2.1 Forma de colocaci�n
La colocaci�n de las l�minas puede hacerse de las formas siguientes normal y
con doble
solapo.
4.3.2.2.1.1 Colocaci�n normal
Cuando la impermeabilizaci�n sea bicapa (dos capas de l�minas), las l�minas
de la segunda
capa deben tener sus solapos de tal manera que queden desplazados con respecto a
los de
la primera en la direcci�n de la l�nea de m�xima pendiente, como m�nimo la
mitad del ancho
de la l�mina, menos el ancho del solapo (v�ase la figura 2). En consecuencia,
el ancho de la
primera hilera de la segunda capa debe ser la mitad del ancho del rollo.
Cuando la impermeabilizaci�n sea tricapa (tres capas de l�minas), los solapos
de las l�minas
de las capas segunda y tercera deben quedar desplazados con respecto a los de la
capa
situada inmediatamente debajo de cada una de ellas, en el sentido descendente de
la l�nea
de m�xima pendiente, un tercio del ancho de la l�mina (v�ase la figura 3). En
consecuencia,
el ancho de la primera hilera de la segunda capa debe ser 2/3 del ancho del
rollo, y el ancho
de la primera hilera de la tercera capa debe ser 1/3 del ancho del rollo.
En ambos casos, el solapo entre las l�minas debe ser 8 cm. como m�nimo.
4.3.2.2.1.2 Colocaci�n con doble solapo (a la inglesa)
Se obtiene una impermeabilizaci�n bicapa con doble solapo colocando una sola
capa de
l�minas de acuerdo con lo que se indica en el apartado 4.3.2, de tal manera que
cada hilera
solape sobre la hilera anterior la mitad del ancho del rollo m�s de 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser la mitad del ancho del rollo m�s 2 cm.
Se obtiene una impermeabilizaci�n tricapa con doble solapo colocando una sola
capa de
l�minas de acuerdo con lo que se indica en el apartado 4.3.2, de tal manera que
cada hilera
solape sobre la hilera anterior 2/3 del ancho del rollo m�s 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser 1/3 del ancho del rollo m�s 4 cm. y el
ancho de la
segunda hilera debe ser 2/3 del ancho del rollo m�s 2 cm.
4.3.2.2.2 Condiciones de ejecuci�n
En cada uno de los sistemas de impermeabilizaci�n la colocaci�n de las
distintas capas debe
realizarse como se indica a continuaci�n.
4.3.2.2.2.1 Sistema adherido
Las l�minas deben extenderse sobre el oxiasfalto o el m�stico fundido de tal
manera que lo
desplacen, evitando la formaci�n de bolsas de aire.
La �ltima l�mina. si es autoprotegida, puede aplicarse bien inmediatamente
despu�s de
haberse extendido el asfalto, bien cuando est� ya extendido y fr�o; en este
�ltimo caso debe
aplicarse la l�mina sold�ndola con soplete totalmente a la capa de asfalto y
deben soldarse
los solapos entre s�.
4.3.2.2.2.2 Sistema semiadherido
Despu�s de la imprimaci�n debe colocarse una capa de l�minas perforadas sin
soldar. A
continuaci�n debe aplicarse una segunda capa de l�minas, coloc�ndola con
asfalto fundido,
de tal forma que �ste penetre por las perforaciones logrando la semiadherencia
de la
impermeabilizaci�n.
4.3.2.2.2.3 Sistema no adherido
Debe colocarse una capa de l�minas, uniendo los solapos con asfalto fundido. A
continuaci�n, debe aplicarse una segunda capa de l�minas con asfalto fundido.
En los bordes
de la cubierta y en los encuentros con elementos singulares debe aplicarse
previamente una
capa de imprimaci�n.
4.3.2.3 Impermeabilizaci�n multicapa aplicada mediante calentamiento
4.3.2.3.1 Forma de colocaci�n
Las l�minas deben colocarse desplazando los solapos de la segunda capa, con
respecto a los
de la primera, la mitad del ancho del rollo cuando la impermeabilizaci�n sea
bicapa, y un tercio
de su ancho cuando sea tricapa. El solapo de las uniones debe ser 8 cm. como
m�nimo
(v�anse las figuras 2 y 3).
4.3.2.3.2 Condiciones de ejecuci�n-La
colocaci�n de las distintas capas, en cada uno de los sistemas de
impermeabilizaci�n,
debe realizarse de la forma que se indica a continuaci�n.
4.3.2.3.2.1 Sistema adherido
Debe aplicarse una imprimaci�n sobre la base, y a continuaci�n, deben soldarse
totalmente
las l�minas de la primera capa con aquella. Seguidamente deben soldarse
totalmente las
l�minas de la segunda capa con las de la primera, y deben soldarse las l�minas
de ambas
capas en los solapos.
4.3.2.3.2.2 Sistema no adherido
Deben soldarse las l�minas de la primera capa en los solapos, a continuaci�n
deben soldarse
totalmente las l�minas de la segunda capa a las de la primera, y tambi�n las
de aquella en los
solapos. En los bordes de la cubierta y en los encuentros con elementos
singulares debe
aplicarse, previamente, una capa de imprimaci�n.
4.3.3 Realizaci�n de las uniones entre l�minas
Las uniones entre las l�minas que componen una capa de una impermeabilizaci�n
deben
realizarse solapando las mismas.
Las distintas capas que componen una impermeabilizaci�n deben colocarse de tal
manera
que los solanos de una capa no coincidan con los de las restantes.
Las impermeabilizaciones deben realizarse de tal manera que las capas resulten
totalmente
adheridas entre s�. Los m�todos utilizados para realizar las uniones de las
diferentes l�minas
son: fusi�n y vertido, soldadura y clavado.
4.3.3.1 Fusi�n y vertido
Para efectuar la uni�n de las l�minas entre s� se vierte delante de la
l�mina enrollada una
cantidad suficiente de m�stico o de oxiasfalto fundidos, de tal manera que al
desenrollarla
quede una porci�n por delante y sobresalga por los bordes. A la vez que se va
extendiendo el
rollo debe presionarse la superficie del mismo.
4.3.3.2 Soldadura
Para efectuar la uni�n de las l�minas entre s�, en primer lugar se funde con
un soplete la capa
de m�stico que la l�mina lleva incorporada, a continuaci�n se desenrolla
�sta, a la vez que se
ejerce presi�n sobre ella para que el m�stico fundido se despIace hacia
adelante v sobresalga
por los bordes.
4.3.3.3 Clavado
Este m�todo puede realizarse de dos maneras con l�minas colocadas
paralelamente al alero
de la cubierta o con l�minas colocadas perpendicularmente al mismo.
4.3.3.3.1 Colocaci�n en direcci�n paralela al alero
La colocaci�n de las l�minas debe iniciarse por la parte m�s baja de la
cubierta.
Los bordes deben fijarse de tal forma que en el borde que queda cubierto las
puntas
contiguas queden separadas 25 cm. aproximadamente, y en el borde que cubre, 10
cm.
(v�ase la figura 6).
Las cabezas de las puntas clavadas no deben quedar expuestas al exterior.
Si las l�minas son autoprotegidas, su disposici�n debe cubrir la clavaz�n y
las juntas, y los
solapos deben adherirse mediante calentamiento o con oxiasfalto caliente.
Cuando la capa superior de la impermeabilizaci�n deba quedar al exterior, en
las l�minas de
dicha capa los bordes que solapan no deben clavarse y deben adherirse mediante
calentamiento o con oxiasfalto caliente.
4.3.3.3.2 Colocaci�n en direcci�n perpendicular al alero
La colocaci�n de las l�minas debe iniciarse por la parte m�s baja de la
cubierta.
Los bordes que resulten paralelos a la I�nea de m�xima pendiente del fald�n
deben clavarse
de tal manera que en el borde que queda cubierto las puntas contiguas queden
separadas
unos 25 cm. y en el borde que cubre, 10 cm. (v�ase la figura 7).
Los bordes superiores de las l�minas de cada capa deben clavarse colocando dos
filas de
puntas al tresbolillo, separando entre s� las de cada fila 10 cm.
aproximadamente.
Cuando la forma de la cubierta lo permita, la colocaci�n de la l�mina debe
realizarse doblando
�sta sobre la cumbrera e invadiendo el otro fald�n una distancia comprendida
entre 30 y 40
cm.
Cuando la capa superior de la impermeabilizaci�n deba quedar al exterior en las
l�minas de
dicha capa, los bordes que solapan no deben clavarse y deben adherirse mediante
calentamiento o con oxiasfalto caliente.
4.3.4 Colocaci�n de placas asf�lticas
-Las placas asf�lticas de una fila deben solapar 5 cm. como m�nimo, a las de
la fila situada
dos niveles por debajo de aquella (v�ase la figura 8).
Para fijar las placas deben clavarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
4.4 Elementos singulares de la cubierta
Se consideran elementos singulares de la cubierta aquellos que, por sus
caracter�sticas,
requieran un tratamiento especial en el proyecto y en la ejecuci�n de la misma.
Entre estos elementos pueden incluirse;
-encuentros entre dos faldones;
-encuentros de un fald�n con un elemento vertical;
-encuentros de un fald�n con un desag�e;
-bordes extremos de un fald�n;
-juntas;
-rebosaderos;
-puertas de acceso a la cubierta;
-anclajes de otros elementos.
4.4.1 Encuentros entre dos faldones: limatesas y limahoyas
- En los encuentros entre dos faldones cuya pendiente sea mayor que el 5% debe
reforzarse
la impermeabilizaci�n con una capa del mismo tipo de material y del mismo tipo
de armadura
que los que componen la impermeabilizaci�n de la cubierta y cuya anchura sea de
50 cm.
como m�nimo.
4.4.2 Encuentros de un fald�n con un elemento vertical
La impermeabilizaci�n debe tener una entrega al elemento vertical que sea
suficiente para
proteger el encuentro en caso de embalsamiento, la entrega por encima de la
protecci�n de la
cubierta no debe ser menor que 15 cm. El extremo superior de la entrega puede
protegerse
con remates met�licos. Debe evitarse que el agua de escorrent�a pase por
detr�s de la
impermeabilizaci�n.
La impermeabilizaci�n debe adherirse al elemento vertical en la entrega y
reforzarse con una
banda de 50 cm. de ancho doblada en �ngulo sobre el fald�n y sobre la entrega,
dicha banda
debe estar constituida por una l�mina del mismo tipo de material y del mismo
tipo de
armadura que aquella, y cuando la impermeabilizaci�n sea del tipo LO, la banda
no debe ser
del tipo LO-20.
Si la impermeabilizaci�n
es susceptible de tener
retracciones en el
encuentro que puedan
producir arranques o
agrietamientos, para
romper la continuidad
entre la
impermeabilizaci�n del
fald�n y la entrega, debe
hacerse un corte en dicha
impermeabilizaci�n en las
proximidades del
encuentro.
La entrega debe
protegerse mediante
alguno de los
procedimientos descritos
en el apartado 3.4.
Cuando la entrega de la
impermeabilizaci�n al
elemento vertical sea mayor que 0,5 m. en el material aislante o mayor que 1 m.
en el resto de
los casos, puede necesitarse la fijaci�n mec�nica de la parte vertical de la
impermeabilizaci�n.
Cuando el elemento vertical de encuentro con el fald�n sea una chimenea o un
conducto de
ventilaci�n, la entrega de la impermeabilizaci�n debe protegerse con un
manguito r�gido fijado
al soporte. La impermeabilizaci�n debe cubrir el manguito hasta una altura de
15 cm. como
m�nimo, por encima de la protecci�n de la cubierta. En la parte superior del
manguito debe
colocarse un sombrerete que impida la penetraci�n del agua.
4.4.3 Encuentros de un fald�n con un desag�e
Todos los desag�es deben estar dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa,
etc.) para
retener los residuos que puedan obturar las bajantes.
La uni�n del fald�n con el sumidero y la de �ste con la bajante deben ser
estancas.
El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del fald�n de la
cubierta.
Cuando el desag�e se realice mediante un sumidero de plomo, la capa inferior de
la
impermeabilizaci�n debe llegar hasta la bajante La capa superior de la
impermeabilizaci�n
debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del sumidero.
Es recomendable situar los desag�es de tal forma que queden separados, como
m�nimo, 1 m.
de los encuentros entre paramentos y 50 cm. de los paramentos, para facilitar la
entrega de la
impermeabilizaci�n al desag�e y evitar que los residuos puedan obturarlos.
Cuando el desag�e se realice mediante canalones, la impermeabilizaci�n debe
colocarse por
debajo de los mismos, la entrega por encima de la protecci�n de la cubierta no
debe ser
menor que 15 cm. En el extremo del fald�n, la impermeabilizaci�n debe solapar
15 cm., como
m�nimo, a la parte del canal�n que apoya sobre el fald�n.
4.4.4 Bordes extremos de un fald�n
Cuando el borde extremo de un fald�n se realice con perfiles met�licos, �stos
deben ir
embutidos en la impermeabilizaci�n y fijados cada 10 cm. El borde debe
reforzarse con una
banda de 25 cm. de ancho, como m�nimo, constituida por una l�mina del mismo
tipo de
material y del mismo tipo de armadura que los de la impermeabilizaci�n.
Cuando no se utilicen perfiles met�licos, la impermeabilizaci�n debe
prolongarse 5 cm., como
m�nimo, sobre el frente del alero o el paramento.
4.4.5 Juntas
Se consideran los tipos de juntas siguientes, juntas de dilataci�n, juntas de
la cubierta y juntas
de la capa de protecci�n.
4.4.5.1 Juntas de dilataci�n del edificio o del soporte resistente de la
cubierta
La impermeabilizaci�n y todos los elementos de la cubierta deben respetar las
juntas de
dilataci�n del edificio o del soporte resistente de la cubierta.
Las juntas de dilataci�n deben situarse en limatesas.
4.4.5.2 Juntas de la cubierta
Cuando la distancia entre juntas del edificio sea mayor que 15 m. en la cubierta
deben
realizarse juntas auxiliares.
Las juntas de cubierta deben situarse en limatesas.
4.4.5.3 Juntas de la capa de protecci�n -La
capa de protecci�n debe disponer de una junta perim�trica.
La distancia entre juntas debe ser 5 m. como m�ximo.
El ancho de las juntas y la distancia entre ellas deben establecerse de acuerdo
con el
movimiento previsto y la capacidad de deformaci�n del material de sellado.
Las juntas deben limpiarse antes de sellarse.
El material de sellado debe colocarse en las juntas de tal manera que la
superficie del mismo
no sobresalga por encima de la superficie de la cubierta.
4.4.6 Rebosaderos
Deben colocarse rebosaderos en los casos siguientes:
a) cuando en la cubierta exista una sola bajante.
b) cuando se prevea que el agua acumulada al obturarse una bajante no pueda
evacuarse
por otras, debido a las disposiciones de las bajantes o de la cubierta.
c) cuando la obturaci�n de una bajante pueda producir una carga en la cubierta
que
comprometa la estabilidad del soporte resistente.
El nivel del rebosadero debe fijarse a una altura
intermedia entre la del punto m�s bajo y la del m�s
alto de la impermeabilizaci�n.
El rebosadero debe sobresalir 5 cm., como
m�nimo, de la pared exterior y debe tener
inclinaci�n hacia abajo por su parte exterior.
La suma de las �reas de las secciones de los
rebosaderos de una zona debe ser al menos
igual a la de las �reas de las bajantes de aguas
pluviales de dicha zona. Las secciones de los
rebosaderos deben ser preferentemente
rectangulares.
4.4.7 Puertas de acceso a la cubierta
En las puertas de acceso a la cubierta el umbral debe estar situado 15 cm., como
m�nimo,
sobre el nivel m�s alto de la protecci�n de la cubierta.
Cuando las necesidades de uso del edificio no permitan la colocaci�n de
escalones, la puerta
debe retranquearse al menos 1 m. y el suelo en el retranqueo debe tener una
pendiente del
10% hacia el exterior.
4.4.8 Anclajes de elementos
Debe evitarse que los anclajes y los apoyos de elementos como barandillas o
m�stiles
atraviesen la impermeabilizaci�n para lo que deben fijarse preferentemente
sobre paramentos
o sobre bancadas apoyadas en el pavimento, por encima de la impermeabilizaci�n.
Cap�tulo 5 Control de calidad de las cubiertas
5.1 Control de recepci�n de los productos impermeabilizantes
Los productos bituminosos y los bituminosos modificados, considerados en el
-cap�tulo 2,
deben estar oficialmente homologados.
Los productos procedentes de los estados miembros de la Comunidad Econ�mica
Europea
deben cumplir lo que se establece en el art�culo 4.1.4 del Reglamento General
de Actuaciones
del Ministerio de Industria y Energ�a en el campo de la normalizaci�n y
homologaci�n,
aprobado por Real Decreto 2584/1981, de 18 de septiembre (B.O.E. 3-11-81 y
B.O.E.
28-11-81), y modificado por Real Decreto 105/1988, de 12 de febrero
(B.O.E.17-2-88).
En el control de recepci�n debe tenerse en cuenta lo especificado en el
cap�tulo 2, en lo que
se refiere a la recepci�n de los productos, as� como las condiciones de
embalaje y de
presentaci�n.
Cuando la direcci�n facultativa estime necesario comprobar algunas de las
caracter�sticas
f�sicas o qu�micas de alg�n producto mediante ensayos, estos deben realizarse
de acuerdo
con las UNE correspondientes.
Si el producto posee un Distintivo de Calidad homologado por el Ministerio de
Obras P�blicas
y Urbanismo, la Direcci�n facultativa puede simplificar la recepci�n,
reduci�ndola a la
identificaci�n del material cuando �ste llegue a la obra.
Asimismo, para los productos que procedan de los estados miembros de la CEE que
hayan
sido fabricados seg�n especificaciones t�cnicas nacionales garantizadoras de
objetivos da
calidad equivalentes a los proporcionados por esta norma y que est�n avalados
por
certificados de controles o ensayos realizados por laboratorios oficialmente
reconocidos en los
estados de origen, la direcci�n facultativa puede simplificar la recepci�n,
reduci�ndola a la
identificaci�n del material cuando �ste llegue a la obra.
5.2 Control de la ejecuci�n
La direcci�n facultativa debe establecer los controles precisos para comprobar
que la
ejecuci�n de la obra se ajusta tanto al proyecto de ejecuci�n, como a las
condiciones
generales que se establecen en esta norma sobre pendientes, estado del soporte
de la
impermeabilizaci�n, colocaci�n de las l�minas y de la protecci�n, as� como
ejecuci�n de
elementos singulares, tales como bordes, encuentros, desag�es y juntas.
La direcci�n facultativa puede exigir la realizaci�n de una prueba de servicio
de la cubierta
para comprobar si aparecen o no humedades debajo de la cubierta, en los muros o
en los
tabiques.
La prueba de servicio debe consistir en una inundaci�n hasta un nivel de 5 cm.
aproximadamente, por debajo del punto m�s alto de la entrega m�s baja de la
impermeabilizaci�n en paramentos y teniendo en cuenta que la carga de agua no
sobrepase
los l�mites de resistencia de la cubierta.
La inundaci�n debe mantenerse hasta el nivel indicado durante 24 horas, como
m�nimo. Los
desag�es deben obturarse mediante un sistema que permita evacuar el agua en el
caso de
que se robase el nivel requerido, para mantener �ste.
Una vez finalizado el ensayo, deben destaparse los desag�es; la operaci�n debe
realizarse
de forma progresiva para evitar que la evacuaci�n del agua produzca da�os en
las bajantes.
En las cubiertas en las que no sea posible la inundaci�n debe procederse a un
riego continuo
de la cubierta durante 48 horas.
Cap�tulo 6 Utilizaci�n y mantenimiento de las cubiertas
6.1 Utilizaci�n de las cubiertas
Las cubiertas deben utilizarse solamente para el uso para el cual se hayan
previsto.
En general, no deben almacenarse materiales en la cubierta. En el caso de que
sea necesario
dicho almacenamiento, debe comprobarse que �ste no sobrepase la carga m�xima
que la
cubierta puede soportar y, adem�s, debe realizarse una protecci�n adecuada de
la
impermeabilizaci�n.
Debe evitarse el vertido de productos qu�micos agresivos, tales como aceites,
disolventes,
etc., sobre la impermeabilizaci�n o sobre el material de aislamiento.
No deben recibirse sobre la cubierta elementos tales como antenas, m�stiles,
etc., que
perforen la impermeabilizaci�n o el aislamiento o que dificulten el desag�e de
la cubierta. Su
instalaci�n debe realizarse de acuerdo con lo que se indica en el apartado
4.4.8.
Cuando en la cubierta de un edificio se sit�en, con posterioridad a su
ejecuci�n, equipos de
instalaciones que necesiten un mantenimiento peri�dico, deben disponerse las
protecciones
adecuadas en sus proximidades para que el desarrollo de dichas operaciones no se
da�e la
impermeabilizaci�n.
En las cubiertas no transitables debe ponerse especial atenci�n para que los
equipos m�viles
de mantenimiento s�lo circulen por las zonas previstas.
En las cubiertas ajardinadas el usuario debe tomar precauciones especiales
cuando efect�e
las operaciones de jardiner�a, para evitar que la impermeabilizaci�n o su
protecci�n sufran
da�os.
6.2 Mantenimiento y conservaci�n de las cubiertas
Un mantenimiento adecuado comporta, en primer lugar, visitas peri�dicas de
inspecci�n y
mantenimiento de la cubierta al menos una vez al a�o, realizando las
operaciones siguientes:
a)eliminaci�n de cualquier tipo de vegetaci�n y de los materiales acumulados
por el viento.
b)retirada peri�dica de los sedimentos que puedan formarse en la cubierta por
retenciones
ocasionales de agua.
c) eliminaci�n de la nieve que obstruya los huecos de ventilaci�n de la
cubierta.
d) conservaci�n en buen estado de los elementos de alba�iler�a relacionados
con el sistema
de estanquidad, tales como aleros, petos, etc.
e) mantenimiento de la protecci�n de la cubierta en las condiciones que tenga
inicialmente.
f) en las cubiertas sin protecci�n pesada, comprobaci�n de la fijaci�n de la
impermeabilizaci�n
al soporte y reparaci�n de los defectos observados.
Si el sistema de estanquidad resulta da�ado como consecuencia de circunstancias
imprevistas y se produjeran filtraciones, deben repararse inmediatamente los
desperfectos
producidos.
El personal de inspecci�n, de conservaci�n o de reparaci�n, debe llevar
puesto calzado con
suela blanda.
La reparaci�n de la impermeabilizaci�n debe realizarse por personal
especializado.
Ap�ndice. Normas UNE de referencia
UNE 104201:1991 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Betunes asf�lticos de penetraci�n.
UNE 104202:1992 Impermeabilitaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Betunes asf�lticos oxidados. (Oxiasfaltos).
UNE 104204:1995 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Armaduras.
UNE 104205:1985 Cargas
UNE 104206:1985 Materiales antiadherentes.
UNE 104231:1988 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Emulsiones asf�lticas
UNE 104232-1:1989 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Caracter�sticas de los m�sticos bituminosos.
UNE 104232-2:1996 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
M�sticos bituminosos modificados.
UNE 104233:1990 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Materiales bituminosos de sellado para juntas de hormig�n.
UNE 104234:1992 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Pinturas bituminosas de imprimaci�n.
UNE 104234:1995 ERRATUM Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y
bituminosos
modificados. Pinturas bituminosas de imprimaci�n.
UNE 104236:1988 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Pegamentos bituminosos.
UNE 104237:1989 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Caracter�sticas de las armaduras bituminosas.
UNE 104238:1989 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
L�minas bituminosas de oxiasfalto.
UNE 104239:1989 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
L�minas de oxiasfalto modificado.
UNE 104240:1989 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Placas asf�lticas.
UNE 104242-1:1995 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
L�minas de bet�n modificado con elast�meros.
UNE 104242-2:1995 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
L�minas de bet�n modificado con plast�meros.
UNE 104243:1990 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
L�minas extru�das de bet�n modificado con pol�meros.
UNE 104244:1988 Impermeabilizaci�n. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
L�minas de alquitr�n modificado con pol�meros.
UNE 104281-6-5:1985 Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Armaduras,
l�minas
y placas. M�todos de ensayo. Punzonamiento est�tico.
UNE 104402:1990 Membranas para la impermeabilizaci�n de cubiertas realizadas
con
materiales bituminosos y bituminosos modificados. Clasificaci�n, designaci�n y
constituci�n.
